Зміст:

1.Загальна інформація

2.Підготовка до пуску

3.Пуск і вихід на технологічний режим

4.Процес експлуатації агрегатів

1.   Загальна інформація

Перед початком робіт з підготовки до пуску насосного обладнання машиністу технологічних насосів необхідно пам’ятати наступні положення:

– Експлуатація насосів відбувається у відповідністі із зазначеними у інструкції по монтажу і експлуатації заводом виробником обладнання;

– Приміщення насосних і місця установки насосів повинні відповідати будівельним нормам, вимогам правил безпеки, охорони праці та промсанітарії;

– На підвідному і нагнітальному трубопроводі повинна стояти запірна арматура, а також штуцери для контролю параметрів насоса;

– На напірному трубопроводі повинен стояти зворотний клапан;

– Рухомі частини агрегату повинні бути огороджені кожухами;

– Вимірювальні прилади на шкалі повинні мати позначення робочих режимів (червоною рискою);

– Корпуси електричних контрольно-вимірювальних приладів повинні бути заземлені;

– Корпуси насосів повинні бути незалежно заземлені від корпусів електродвигунів (в разі перекачування легкозаймистих речовин);

– В насосних на трубопроводах повинні бути вказані напрямки руху потоку середовищ;

– Обладнання в насосній повинно бути позначено згідно, технологічної схеми;

– На двигуні обов’язково має бути позначений напрямок обертання ротора;

– Експлуатація основного і резервного насоса повинно бути мати однакову напрацювання годин на протязі місяця. Перехід роботи з насоса на насос має бути здійснене згідно розробленого інженером графіком;

– Переконавшись в дотриманні загальних положень режиму експлуатації, працівник може приступати до процедури підготовки насоса до пуску.

2. Підготовка насоса до пуску

Перед початком проведенням робіт по підготовці насосів до пуску працівник повинен перевірити всі засоби індивідуального захисту для даного виду робіт а також здійснити наступні дії по-порядку:

– до входу в насосну необхідно включити загально-обмінну (припливно-витяжну) вентиляцію;

– на підготовчому етапі машиніст повинен прибрати з насосного агрегату всі зайві предмети, очистити майданчик навколо насоса і провести візуальний огляд справності всіх елементів агрегату і трубопроводів;

– дуже важливо щоб робочі значення на манометрі були у 2/3 шкали, тобто посередині. Дуже важливо перевірити цілісність манометра і наявність пломби на ньому. Робочий тиск має бути позначено червоною рискою;

Візуальний контроль стану обладнання полягає в наступному:

– перевірити стан болтів, перевірити заземлення на насосі, електромоторі, пускачі;

– перевірити стан основних і допоміжних трубопроводів;

– перевірити стан кріплень полумуфт;

– перевірити стан фундаментних болтів;

– перевірити стан фланцевих з’єднань;

– перевірити тиск у вхідному трубопроводі;

– перевірити наявність масла в корпусах підшипників в маслянках постійного рівня;

– перевірити установку і кріплення кожухів огорож.

 3. Пуск насоса в роботу

Після проведення вищевказаних робіт машиніст приступає до пуску агрегату відповідно до наступної інструкції:

– перед запуском насоса необхідно перевірити запірну арматуру на вхідному і напірному трубопроводі, вона повинна бути закрита;

– відкрити вентилі на допоміжних трубопроводах, по яких протікає рідина в сорочки охолодження корпусу насоса, підшипників, систему охолодження ущільнень і в затворну рідину;

– налаштувати подачу рідини на ущільнення, підшипники, корпус насоса відповідно до вимог з інструкції по експлуатації. Важливо підтримувати заданий тиск і продуктивність затворної рідини;

– відкрити засувку на лінії всмоктування до насоса і переконатися в герметичності насоса і фланцевих з’єднань;

– перевірити заповнення насоса рідиною, що перекачується і переконатися, що відсутній повітряна пробка в насосі відкривши дренажний вентиль на манометричної збірці на трубопроводі;

– здійснити коротко тимчасовий пуск для перевірки правильності обертання ротора;

– Здійснити включення електродвигуна;

– по досягненню стійкої роботи насоса необхідно повільно відкрити засувку на нагнітальному колекторі для досягнення тиску передбаченої технологічним процесом. Робота при закритій засувки понад 5 хвилин не допускається! ;

– Якщо насоси перекачують рідину понад 100 ⁰С, насос необхідно попередньо прогріти. Прогрів здійснюється за рахунок циркуляції рідини по обвідної лінії байпасу зворотного клапана. Прогрів повинен бути рівномірний не більше ніж 200 ⁰С на годину. Робота насоса не заповненим рідиною і подача менше 10% не допускається;

Після пуску насоса машиніст зобов’язаний зробити наступні перевірочні роботи:

– перевірити герметичність вузла ущільнення валу;

– перевірити температуру підшипників насоса;

– перевірити температуру підшипників електродвигуна;

– перевірити вібрацію насосного агрегату. Віброшвидкість підшипникового вузла не повинна перевищувати допустимі значення;

– зробити запис про пуск насоса в вахтовому журналі;

4. Процес експлуатації насоса

Під час експлуатації насоса необхідно стежити за показаннями вимірювальних приладів. Важливо стежити за робочим тиском, рівнем масла в масляній камері, перевіряти температуру підшипників, стежити за надходженням достатньої кількості охолоджувальної і ущільнювальної рідини, контролювати витік рідини через ущільнювач (для сальникової набивки кількість затворної рідини повинна в середньому не перевищувати 30 крапель в хвилину ). При роботі насоса не повинно бути сторонніх шумів і підвищеної вібрації. Всі перераховані вище вимоги є обов’язковими та виконання гарантують безпечну, справну роботу кожного агрегату.