Насоси двостороннього входу SKD

Загальний опис насосів серії «SKD»

Застосування: водопостачання питної води, харчова галузь, нафто-хімічна промисловість, морська вода, циркуляція теплоносія в системах водопостачання та кондиціонування.

Продуктивність: до 5000 м3/год.

Тиск: до 280 метрів.

Максимальна потужність: до 1200 кВт.

Швидкість обертання (об/хв): 3000, 1450, 980, 750.

Температурний режим: від – 15 0С до 140 0С.

Матеріали корпусу насоса та робочого колеса: чавун EN GJL-250, високоміцний чавун EN GJS-500, морська бронза G-Cu 10, Super Duplex, нержавіюча сталь AISI 316 та AISI 304.

Матеріал валу: AISI 431.

Фланці (UNI EN 1092-2): PN10 та PN16.

Типи інсталяції насосного агрегату: стаціонарний горизонтальний та вертикальний.

Ущільнення валу: механічні (UNI EN 12756), сальникова набивка, подвійні торцеві ущільнення типу «CARTEX» та інші. Виробник: EagleBugmann (Німеччина).

Підшипники: шарові підшипники у консистентному мастилі або у масляній ванній. Виробник: «SKF» Швеція.

Приводи до серії насосів «SAER» серії «NCB»

Виробники: SAER, ABB, Siemens, Hoyer.

Тип електродвигуна: асинхронний з зовнішньою системою охолодження (TEFC).

Електродвигуни адаптовані до частотного регулювання та мають ізольований підшипник.

Клас ізоляції: F або Н (під запит).

Клас герметичності: ІР 55.

Частота: 50 Гц.

Стандартне живлення: до 4 кВт 220-240 Вольт, 380-415/660-720 від 5.5 кВт та вище. 6 КВ та 10 КВ під запит.

Класи енергоефективності: IE3, IE4, IE5.

Особливості проектування та виробництва насосів серії SKD

Проектування відбувається за допомогою інтегрованого моделювання. За допомогою симулятора CFD (Computational Fluid Dynamics) ми отримуємо оптимізовані параметри, ККД та та критерії щодо обмеження виникнення кавітації. Далі в роботі використовується структурний аналіз для уникнення проблем в конструкції та механіці.  Мультифізичний аналіз, моделювання взаємодії рідини з конструкцією насоса та модальний аналіз дозволяє передбачити роботу насосу при високих навантажень та покращити геометрію кожного окремого компонента. На завершенні створення нової моделі проводиться віброакустичний аналіз з метою вивчення кожного аспекту поведінки агрегату вже після його виготовлення на випробувальному стенді.